高炉配料系统

       炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的还原反应的过程，炉料（矿石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风机来的冷风经热风炉加热后，形成高温热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下往上运动，而炉料则由上往下运动互相接触进行热交换，逐步还原，然后在炉子的下部还原成生铁，同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣，分别由出铁口和出渣口放出。 

       高炉配料系统自动化过程主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以顺序及时装入炉内；控制炉料均匀下降；调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触；保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。 

       高炉生产要求计算机控制系统能够很好地保证生产过程的连续性和实时监控性，而且要求数据量多，所有设备的自动化程度要高。计算机系统要求数据采集周期短，刷新速率快，特别对通讯网络而言，数据传输速率、网络稳定性和正确性尤为重要。 

       对检测仪表而言，也即对温度、压力、差压、流量、料位、重量的检测，要求数据的采集≤0.2，采集速率≤0.8S。 高炉的自动化控制方案，首先应着眼于系统的可靠性、实用性并在此基础上提高系统的性价比。

功能特点： 

本系统将是一个集顺序控制、过程控制、数据采集、工况监视、数据管理为一体的计算机控制管理系统。主要功能如下： 

   1.对电动机、阀门等以及成套机电设备的开关量控制，包括分组连锁起动、分组连锁关机、组内自动连锁控制、组内单步连锁控制、系统单步调试。 

   2.过程控制数据的采集和处理（包括开关量和模拟量）。 

   3.完善的报警功能。开关量和模拟量报警的显示、确认、记录和打印。报警发生的开始时间、确认时间和恢复时间均能自动记录。 

   4.动态显示工艺流程图画面，各画面之间可以自由切换。

   5.历史曲线图、实时曲线图、电气仪表图和棒形图显示和打印。 

   6.定时打印或即时打印生产班报表、生产日报表、生产月报表。定时打印的时间间隔可修改，即交接班时间可通过操作设定。 

   7.面向目标的操作方式，友善的人机操作界面。对某台设备的操作，只需把光标移到相应的目标（如电机、阀门）的图形位置上就可完成操作。如目标能被选中，则允许操作，否则操作无效。 

   8.系统时间、模拟量报警上下限的设置和修正。 

   9.较强的系统自诊断功能，包括PLC模块出错显示，在线查看开关量和模拟量条件表。

  10.操作记录、开关量报警列表、模拟量报警列表的自动记录和显示打印。 

  11.为加强系统的可靠性，对系统的某些重要操作设置密码，以防无关人员随意进入操作。